Prosessen med blåsestøping er kompleks, og det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på produktene, som vanligvis inkluderer formen på produktene, ytelsen til råvarer og prosessparametrene for prosesseringsstøping.Selv om det er mange faktorer som påvirker produktytelsen, når produktkravene og prosessforholdene bestemmes, kan kvaliteten på produktet optimaliseres ved å endre påvirkningsfaktorene, noe som kan oppnå formålet med å redusere forbruket av råvarer, redusere produksjonen tid og optimalisering av produktytelsen.
1, Type materiale
De forskjellige egenskapene og typene av harpiksråmaterialer vil få prosess- og støpeteknologien og utstyret til å endre seg.Smelteindeksen, molekylvekten og de reologiske egenskapene til harpiksråmaterialer vil påvirke utformingen av produkter, spesielt i ekstruderingsstadiet av emnet, vil smelteflyten til råmaterialer gjøre emnet lett å produsere sagfenomen, vil føre til veggen tykkelse på produktene tynnere og ujevn fordeling.
2、 Form på produktet
Ettersom utseendet til blåsestøpeprodukter er mer og mer komplekst, noe som resulterer i at blåsestøpingsprodukter i hver posisjon av blåseekspansjonsforholdet er forskjellig.Den konvekse kanten, håndtaket, hjørnet og andre posisjoner av produktet på grunn av formvariabelen er relativt stor, veggtykkelsen på produktet bør være tynn, så i ferd med å blåsestøping for å øke denne delen av billetts veggtykkelse.Utseendet til industrielle produkter er mer komplekst, med mange hjørner og konvekse kanter.Blåseforholdet til disse delene er større enn for andre flate deler, og veggtykkelsen er relativt tynn, så tykkelsesfordelingen til hulblåseformede produkter er ikke jevn.
3 、 Muggutvidelse og vertikal forlengelse av parisonen
En av nøkkelleddene i hulblåseformingsmetoden er ekstruderingsformingen av emnet.Størrelsen og tykkelsen på emnet bestemmer fundamentalt størrelsen og veggtykkelsen til produktet.Fenomenet smelte vertikal forlengelse og formutvidelse vil bli produsert i formingsprosessen av billet.Den vertikale forlengelsen av emnet er effekten av dens egen tyngdekraft, som gjør at lengden på emnet øker og tykkelsen og diameteren reduseres.Når råmaterialet varmes opp og smeltes av ekstruderen, oppstår den ikke-lineære viskoelastiske deformasjonen når materialet ekstruderes gjennom hodet, noe som gjør at lengden på emnet forkortes og tykkelsen og diameteren øker.I prosessen med ekstrudering og blåsestøping påvirker de to fenomenene vertikal forlengelse og formekspansjon på samme tid, noe som øker vanskeligheten med blåsestøping, men gjør også at fordelingen av produkttykkelsen ikke er jevn.
4, Behandlingstemperatur
HDPE-behandlingstemperaturen er vanligvis 160 ~ 210 ℃.Behandlingstemperaturen er for høy, vil gjøre at typen billett-sag-fenomen er åpenbar, veggtykkelsesfordelingen er ikke jevn, men overflaten på produktet vil være jevn;Temperaturen på dysehodet bør være så nær som mulig temperaturen på varmeseksjonen.Temperaturen på munningen av koppen bør være riktig lavere enn den på dysehodet, noe som kan redusere påvirkningen av muggekspansjon av formen.
5, Ekstruderingshastighet
Med økningen av ekstruderingshastigheten, jo større formutvidelsen av emnet er, vil tykkelsen på emnet øke.Hvis ekstruderingshastigheten er for langsom, jo lenger barren påvirkes av sin egen vekt, desto mer alvorlig er sagfenomenet ved billett.Ekstrudering hastighet er for høy, vil føre til typen billet hai hud fenomen, alvorlig vil føre til typen billet brudd.Ekstruderingshastigheten vil bli påvirket av blåsetiden, for høy hastighet vil redusere blåsetiden, kan gjøre at produktet ikke kan dannes.Ekstruderingshastigheten vil påvirke overflaten og veggtykkelsen til produktet, så ekstruderingshastighetsområdet må justeres konstant.
6、 Forholdet mellom slag og ekspansjon
Smelten av den indre og ytre overflaten av emnet vil blåses og utvides raskt i formen og nær overflaten av formen til den er avkjølt og formet.Emnet med større diameter inne i formen vil bli utsatt for større belastning (forholdet mellom diameteren på formen med større størrelse og diameteren på emnet på dette tidspunktet er blåseforholdet).Luftlekkasje er lett å oppstå under blåsing og svelling av den større flaskeformen, noe som resulterer i svikt i blåsing og forming.Produktets utseende påvirker i stor grad utblåsningsforholdet under blåsestøping.Når du blåser produkter med uregelmessig form, bør blåseforholdet ikke være for stort, ellers er det lett å føre til smeltebrudd.
7、Blæsetrykk og tid
I prosessen med blåsestøping kan den komprimerte gassen få emnet til å blåse og danne seg og feste seg til innsiden av formen.Formingshastigheten til emnet bestemmes av gasstrykket.Når gasstrykket er for stort, er deformasjonshastigheten til emnet rask, noe som vil gjøre den plane delen av emnet raskt nær innsiden av formen, slik at temperaturen på emnet reduseres under påvirkning av formen , og emnet dannes gradvis, som ikke kan fortsette å deformeres.På dette tidspunktet, på grunn av den store formvariablen, er hjørnedelen av emnet ikke festet til formen, og deformasjonen fortsetter, noe som resulterer i ujevn fordeling av veggtykkelsen til produktet.Når gasstrykket er for lite, er støpingen av produktet vanskelig, og fordi trykkholdetrykket er for lite, vil billetten krympe og kan ikke få bedre produkter, så det er nødvendig å kontrollere gasstrykket rimelig når det blåser.Blåsetrykket til hule produkter er generelt kontrollert i 0,2 ~ 1 MPa.Blåsetiden bestemmes hovedsakelig av blåsestøpingstid, trykkholdetid og kjøletid for produktet.Hvis blåsetiden er for kort, vil blåsestøpetiden for produktet bli kort, det er ikke nok trykkholde- og kjøletid, emnet vil åpenbart krympe innover, overflaten blir ru, påvirke utseendet til produktet, til og med ikke bli dannet;Hvis blåsetiden er for lang kan produktet få et godt utseende, men det vil forlenge produksjonstiden.
8、Muggtemperatur og avkjølingstid
Innsnittet i formen er vanligvis laget av stålprodukter med større seighet, så det må ha utmerket kjøleeffekt.Formtemperaturen er for lav vil gjøre at formkuttet avkjøles raskere, ingen duktilitet;Den høye temperaturen vil gjøre at billettkjølingen ikke er nok, formkuttet vil være relativt tynt, produktkrympingsfenomenet er åpenbart når det er kaldt, noe som gjør produktet alvorlig deformasjon.Avkjølingstiden er lengre, påvirkningen av formtemperaturen på produktet er relativt liten, krympingen er ikke åpenbar;Avkjølingstiden er for kort, billetten vil ha et åpenbart krympingsfenomen, produktoverflaten blir grov, så det er nødvendig å kontrollere formtemperaturen og kjøletiden rimelig.
9、Skruens hastighet
Hastigheten på skruen vil påvirke kvaliteten på emnet og effektiviteten til ekstruderen.Størrelsen på skruhastigheten er begrenset av råvarene, formen på produktet, størrelsen og formen på skruen.Når rotasjonshastigheten er for lav, reduseres ekstruderens arbeidseffektivitet åpenbart, og den vertikale strekktiden til billetten er lang, noe som fører til ujevn fordeling av veggtykkelsen til produktet.Økning av rotasjonshastigheten reduserer driftstiden og øker energiforbruket.Samtidig kan økningen av skruhastigheten forbedre skjærhastigheten til skruen til råmaterialet og optimere produktets utseende.Men skruhastigheten bør ikke være for høy, fordi hastigheten er for høy vil gjøre at råmaterialet i hodet og munnen på koppen forblir for kort, temperaturfordelingen er ikke jevn, veggtykkelsen på billetten påvirkes, og deretter påvirke utseendet til produktet.Overdreven rotasjonshastighet vil også øke friksjonskraften, generere mye varme kan føre til nedbrytning av råvarer, kan også vises smeltebrudd fenomen.
Innleggstid: 19. november 2022