På den ene siden vil det være mer funksjonelt, og hele tiden forfølge perfeksjon av produktfunksjon og forlengelse av levetiden;På den annen side, mens vi optimerer kvaliteten på produktene, vil vi strebe etter å redusere kostnadene for råvarer og driftskostnader betydelig for å oppnå større fordeler.
Middels og store blåsestøpingsprodukter
Tre grunnleggende prinsipper bør tas i betraktning ved formuleringsdesign av blåsestøpingsprodukter:
1) Prøv å møte de ulike funksjonene og bruksområdene til hulblåseformingsprodukter;
2) Plastråstoffformelen har god prosessytelse;
3) Reduser produksjonskostnadene gjennom formuleringsdesign og forbedring.
På samme tid, på grunn av utvidelsen av ekstruderingsblåsestøpingsprodukter og teknisk støtteområde, stiller ytelsen til blåsestøpingsprodukter høyere tekniske krav.Slik som bil-, bil-, høyhastighetsjernbaneindustri, luftfart, romfart, navigasjon, maskineri, elektronikk, kjemikalier, logistikk, legemiddelemballasje, mat- og drikkeemballasje, daglig husholdning, landbruk, ingeniørapplikasjoner, flytende kropp og mange andre industrier som støtter blåsestøpingsprodukter og så videre, høy styrke, høy stivhet, høy presisjon, lang levetid og god temperaturmotstand er nødvendig for plastblåsestøpingsprodukter.Derfor er modifikasjonen av disse blåseformingsproduktene svært viktig.
Plastiske modifikasjonsmetoder inkluderer hovedsakelig fysisk modifikasjon og kjemisk modifikasjon.Kjemisk modifikasjon refererer til modifikasjonsmetoder som endrer typene og kombinasjonene av atomer eller grupper på molekylkjeden av polymerer ved kjemiske metoder.Plast kan danne nye spesifikke polymermaterialer ved blokkkopolymerisering, podekopolymerisering, tverrbindingsreaksjon eller ved å introdusere nye funksjonelle grupper.Kjemisk modifikasjon kan gjøre at produktet får nye funksjoner eller bedre fysiske og kjemiske egenskaper.
I selve driften av formelmodifisering av ekstruderingsblåsestøpingsprodukter, er fysisk modifikasjonsteknologi mer vanlig brukt enn kjemisk modifikasjonsteknologi.Den fysiske modifikasjonsteknologien til ekstruderingsblåsestøpingsprodukter brukes vanligvis på følgende måter: ① fyllemodifikasjon;② Blending modifikasjon;③ Forbedret modifikasjon;(4) modifikasjon av herding;(5) modifikasjon av nanokompositt;⑥ Funksjonell modifikasjon og så videre.
1. Formuleringsteknologi for ofte brukte blåsestøpingsprodukter
1) 25L plastbøtteformel, se tabell 1.
25L plastbøtteformel
Det kan sees fra formelen i tabell 1 at to merker HDPE er brukt i formelen, og styrken, hardheten og seigheten til blåsestøpte produkter kan garanteres å oppfylle de grunnleggende kravene til 25L-seriens plastbøtter.
De to hovedingrediensene i formelen er konfigurert i to.I praktisk anvendelse kan andelen hovedingredienser i formelen justeres i henhold til ulike ytelsesbehov.Samtidig kan merkeutvalget av hovedingredienser også velges i henhold til den spesifikke situasjonen for markedstilbudet.
2) Formuleringsdesign av hul plastemballasje for farlige kjemikalier:
For eksempel: prøveproduksjon av 25L beholderemballasjetrommel, massen på trommelen er 1800g.Brukes for å inneholde konsentrert salpetersyre med 68,2 % konsentrasjon.Motstanden til ren HDPE-beholder mot konsentrert salpetersyre er utilstrekkelig, men motstanden til HDPE mot konsentrert salpetersyre kan forbedres betydelig ved å tilsette passende polymermodifiseringsmiddel.Det vil si at EVA og LC brukes til å modifisere HDPE for å produsere konsentrert salpetersyre-emballasjebeholder.Testformelen er vist i tabell 2.
Formel av hul plastpakning for farlige kjemikalier
I tabell 2 er HDPE HHM5205, og smeltestrømningshastighet MFI=0,35 g/10 min.EVA 560, smeltestrømningshastighet MFI= 3,5g/10min, tetthet =0,93, VA-innhold 14%;Lavmolekylær modifiseringsmiddel LC, laget i Kina, industrikvalitet.Testresultatene for pakketromler utarbeidet av de tre ovennevnte formlene er vist i tabell 3. De tre ovennevnte formuleringene er alle kvalifisert ved vanlig pakkingsinspeksjon.Men for å inneholde konsentrert salpetersyre, formel 1 måned etter bruddet, så den er ikke egnet for å inneholde konsentrert salpetersyre;Formel 2 6 måneder etter fall test fat brøt, ukvalifisert, selv om andre tester bestått, hvis det brukes til å inneholde konsentrert salpetersyre er farlig, er det ikke anbefalt å bruke;
Middels og stor hulblåsestøpingsteknologi for produktformulering
Formel 3 Som vist i Tabell 3-18 ble alle tester kvalifisert etter et halvt år med konsentrert salpetersyre.
Avslutningsvis, etter tilsetning av EVA og LC i HDPE, er motstanden til modifisert HDPE mot konsentrert salpetersyre åpenbart forbedret, og den kan brukes til å produsere konsentrert salpetersyre (68,4 %) emballasjefat.
3) Et formelbord i plast for utendørs plastseter.(Se tabell 4)
Merk: 7000F og 6098 i formelen i tabell 4 er hdPe med høy molekylvekt.18D er polyetylen med lav tetthet.
EVA brukes hovedsakelig som prosesseringshjelpemiddel i denne formelen for å forbedre utseendekvaliteten til blåsestøpte produkter og forbedre slagfastheten.Og den har en lengre motstand mot bruddtid for miljøpåkjenninger.
4) For oppskriften på 50-100L blåsestøpte beholdere, se Tabell 5.
Bruksmodellen gjelder et formelbord i plast for utendørs plastseter
Formelen i tabell 5 kan justeres etter faktisk bruk.
I formelen i tabell 5, med økningen av andelen plastråmaterialer med høyere molekylvekt, forbedres styrken, stivheten og temperaturmotstanden til produktene, og motstandstiden for miljøstress-sprekker forlenges.Produktprodusenter kan justere de forskjellige proporsjonene av forskjellige plastråvarer i henhold til kravene til forskjellige produkter for å møte forskjellige tekniske krav.
5) 100-220L blåsestøpte beholdere
Fordi den relative molekylvekten til vanlig polyetylenharpiks med høy tetthet ikke er høy, slik som HHM5502-harpiks er en typisk blåsestøpt etylen- og heksenkopolymer med en relativ molekylvekt på omtrent 150 000, selv om dens mekaniske egenskaper, stivhet og overflatehardhet er gode, men Den miljømessige spenningssprekkemotstanden og slagstyrken er dårlig, smeltestyrken er ikke høy, og hengende fenomen er alvorlig i ekstruderingsprosessen.Hvis harpiksen produserer 200L, nettovekt 10,5 kg plast MVA i henhold til den nasjonale standarden for fall test, vil det være brudd fenomen.Det kan sees at harpiksen med lavere molekylvekt i utgangspunktet ikke er egnet for produksjon av store plastfat på mer enn 100 ~ 200L.Bruk av HMWHDPE-harpiks med en relativ molekylvekt på mer enn 250 000 blåsestøping av mer enn 200L stor bøtte i samme testforhold som falltesten, oppstår vanligvis ikke bruddfenomen, samtidig har ensartetheten til fatets veggtykkelse blitt betydelig forbedret, er den store skuffens motstandsdyktighet mot miljøpåkjenninger blitt doblet.Derfor, når du designer formelen med 100-220 liter stor hul plastfat, må den relative molekylvekten større enn 250 000 betraktes som den første indikatoren, etterfulgt av harpiksens tetthet.Praksis har vist at når tettheten av harpiks er i området 0,945 ~ 0,955 g/cm 3, er stivheten og motstanden mot spenningssprekker for høymolekylære polyetylenharpiksprodukter med høy molekylvekt relativt balansert.
I industriell produksjon, når slagfastheten og motstandsdyktigheten mot spenningssprekker for produkter er krevende (som bensintank, etc.), brukes ofte harpiks med en tetthet på 0,945 g/cm 3 som råmateriale;Den andre er prosesseringsegenskapene til relativ letthet.
I dag designer og produserer mange land spesielle råvarer for store plastbøtter.Dens relative molekylvekt, smeltestrømningshastighet og relative tetthet er egnet for å lage store hule plastbøtter.
I 200 L dobbel L-ring produksjonsformel av farlig pakke tønne, har langsiktig blåsestøping produksjonserfaring vist at bruk av en rekke kvaliteter av høymolekylære polyetylen plastråmaterialer kombinasjonsformel for produksjon, er produktkvaliteten bedre enn enkelt plast råvarer formel produksjon stabilitet og annen ytelse vil forbedre mer, denne verdig årsak farlig pakke fat produkter fabrikken legger stor vekt på, for å redusere produksjonstap forårsaket av enkelt plast råmateriale.I tillegg er det verdt å minne om at på grunn av de spesielle brukskravene til 200L doble L-ring farlige balletromler, konkluderes det fra mye praktisk erfaring at: Ikke blindt i storskala hulblåsestøping av plastråmaterialer. mineral masterbatch for å redusere kostnader eller forbedre hardheten, eller større innvirkning på kvaliteten på produktene, spesielt for flytende farlig gods emballasje fat, kvaliteten på produktene vil være vanskelig å sikre fullt ut, i denne oppskriften modifikasjonsteknologi har ennå ikke vært videre forskning og utvikling.
Ekstruderte blåsestøpingsprodukter mer og mer, bruken av forholdene varierer, bruken av flere og flere plastråvarer, varianter, merker er også mange, fra virkeligheten til produksjonen må blåsestøpingsprodusenter designe og forbedre formelen til hvert produkt i henhold til deres egne produktegenskaper, for å oppnå bedre resultater.Den vanlige formelteknologien introdusert ovenfor er bare den vanlige formelen for noen vanlige blåsestøpeprodukter, og den foreslås brukt som referanse i den spesifikke produksjonen av blåsestøpeprodukter.
Innleggstid: 28. oktober 2021