Å kombinere den eksisterende grunnleggende designen og støpeeksosteknologien kan spare kostnader for brukere av alle typer strekkblåsestøpemaskiner.
Sidels franske formprodusent Competek, som nylig ble dannet ved å slå sammen sine datterselskaper COMEP og PET Engineering, tilbyr nå en kombinasjon av to eksisterende formteknologier som forventes å redusere vekten og spare energi i strekkblåsestøping av PET-flasker.
En teknologi er Sidels Starlite grunnleggende design for ikke-kullsyreholdige og kullsyreholdige drikker, som bidrar til å redusere flaskevekten og øke stabiliteten etter palletering.Gjennom en spesiell lisensavtale er Competek i stand til å levere denne teknologien til alle PET-flaskeprodusenter, uansett hvilket merke av strekkblåsestøpemaskin de bruker.Tidligere var Starlite kun tilgjengelig for Sidel Machinery-kunder.Det sies at en 0,5-liters flaske kan redusere vekten med opptil 1 gram, og en 1,5-liters flaske kan redusere vekten med opptil 2 gram.
Den andre teknologien i denne nye pakken er Supervent, opprinnelig utviklet av COMEP, som bruker ekstra ventiler i ribbene for å forbedre luftfrigjøringen i formen, og dermed redusere det nødvendige blåsestøpetrykket.Resultatet sies å være betydelig energibesparelse.
Begge disse teknologiene har vært mye brukt i markedet og kan brukes til alle typer og størrelser av PET-flasker.Maksimal kapasitet for kullsyreholdige produkter er 2,5L, og maksimum for ikke-kullsyreholdige produkter er 5L.Starlight-basen og Supervent-teknologien kan ettermontere eksisterende former uten å endre kardesignen, bortsett fra basen.Det sies at denne kombinerte løsningen også er kompatibel med 100 % resirkulerte PET-materialer.
Dette er en veiledning for å spesifisere skruer og fat som fortsatt skal brukes under forhold som kan tygge standardutstyr.
En av de første bruksområdene for blåsestøpte HDPE-flasker var å erstatte glass for blekemiddelemballasje.
Innleggstid: 30. august 2021