Stålform - (flaskeembryoform/PET-form/røremballasjeform/sprøytestøpeform)
Definisjon av stål
Stål refererer til jernkarbonlegeringen med karboninnhold på 0,0218% ~ 2,11%.Legert stål kan oppnås ved å tilsette Cr,Mo,V,Ni og andre legeringskomponenter i vanlig stål, og alt vårt formstål tilhører legert stål.
Det er tre hovedmåter å endre egenskapene til stål:
Legeringssammensetning
Karbon: C
Øk hardheten til herdet vev;
Karbiddannelse, forbedre slitestyrken;
Reduser seighet;
Redusert loddeevne
Kr: Kr
Forbedre hardheten til stål, danner et hardt og stabilt kromkarbid, og forbedrer dermed slitestyrken;
Kan forbedre herdbarheten til stål;
Når Cr-innholdet overstiger 12 %, er det korrosjonsbestandig og gir god poleringsrotasjon
Mo, Mo
Mo er et sterkt karbiddannende element, forbedrer slitestyrken;
Mo > 5 % kan hindre sprøhet forårsaket av andre legeringselementer.
Gir rød hardhet, termisk styrke;
Forbedre herdbarhet og tempereringsstabilitet
V: V
Kan danne karbid med høy hardhet, forbedre slitestyrken;
Avgrens kornstørrelsen på stål for å redusere overopphetingsfølsomheten
Forbedre stålstyrke, seighet og anløpsstabilitet
Nikkel: Ni
Ni kan forbedre herdbarheten til stål;
Ni kan foredle korn
Svovel (S)
Det finnes ofte i stål i form av MnS, som kan forbedre skjæreevnen til materialet ved å sprekke kontinuiteten til matrisen og forringe seigheten, korrosjonsmotstanden, optisk rotasjon, utløpsmaskinering og etseegenskaper til materialet.
2. Smelteprosess
Vanlig stålfremstillingsprosess
Omsmelting av elektroslag (ESR)
Den grove barren plasseres i elektroslaggovnen, og en sterk strøm føres for å få ovnen til å produsere en svært høy temperatur, slik at den grove barren smeltes til smeltet stål, som strømmer gjennom elektroslagget, og urenheter filtreres og adsorberes av elektroslaget, for å oppnå effekten av rensing.Den totale omsmeltingshastigheten er rask, men noen svært fine urenheter fjernes ikke.
Vacuum arc remelting (VAR)
I en vakuumovn tilføres en sterk elektrisk strøm til stålembryoet, bunnen av embryoet begynner å smelte, og urenhetene fordamper til gass og pumpes bort, og forbedrer dermed stålets renhet.Dessuten blir det størknet dråpe for dråpe, med en veldig høy størkningshastighet, og vevet blir veldig tett.Den er preget av grundig fjerning av urenheter, men den totale omsmeltingshastigheten er langsom.
3. Varmebehandling
Varmebehandling av stål refererer til prosessen med oppvarming og avkjøling, og endring av stålegenskapene ved å kontrollere oppvarmingstemperaturen, holdetiden og kjølehastigheten til stål, for å oppfylle kravene til behandling eller bruk.
De viktigste varmebehandlingsprosessene er: gløding, bråkjøling, temperering.
Dysestål er klassifisert etter bruk
1. Kaldbearbeidende formstål
Kaldarbeidsdysestål brukes hovedsakelig til å produsere former for pressing av kaldt arbeidsstykke.Som for eksempel kaldstanseform, kaldstempling, kaldtrekkdyse, stemplingsform, kaldekstruderingsdyse, gjengepresseform og pulverpresseform.Kaldbearbeidingsstål spenner fra ulike karbonverktøystål, legert verktøystål, høyhastighetsverktøystål til pulver høyhastighetsverktøystål og høylegerte pulverstål.
2. Varmt arbeid i formstål
Varmarbeidsdysestål brukes hovedsakelig til å produsere dyser for trykkbearbeiding av arbeidsstykket under høy temperatur.Slik som varm smiing dø, varm ekstrudering dø, dø casting dø, hot upsetting dø.Det vanlige varmearbeidsstålet er: middels og høyt karbonlegert formstål med Cr, W, Mo, V og andre legeringselementer;Høylegert austenittisk varmebestandig formstål brukes noen ganger til å produsere varmearbeidsstål med spesielle krav.
3. Plastform stål
På grunn av variasjonen av plast, er kravene til plastprodukter også svært forskjellige, produksjon av plastformmaterialer stiller også en rekke forskjellige krav.Derfor har mange industrielt utviklede land dannet et bredt spekter av plastformstålserier.Inkludert karbonstrukturstål, karburerende plastdysestål, forherdende plastdysestål, aldringsherdende plastdysestål, korrosjonsbestandig plastdysestål, lettskjærende plastdysestål, integrert herdende plastdysestål, martensittisk aldringsstål og speilpolering av plastmatrisstål .
Innleggstid: 10. mai 2022